一、单组份水性木器漆的应用（论文文献综述）
彭军,杨育农,谢宇芳[1]（2021）在《水性环氧自交联丙烯酸树脂的合成及其性能研究》文中研究表明通过接枝共聚在环氧树脂上引入一定量的亲水性基团,制备水性木器涂料用自交联型环氧丙烯酸树脂,探讨树脂合成的反应温度、反应时间、酸值等因素对合成树脂水溶性及自干性能的影响,并考察了树脂的分子结构和涂膜性能。
汪金,李晓敏,叶彩平,屈玉山,何燚鹏,瞿金清[2]（2020）在《二氧化碳基水性聚氨酯在水性木器涂料中的应用研究》文中研究指明以温室气体二氧化碳为原材料合成了一系列二氧化碳基水性聚氨酯（CO2-WPU）,并探讨了不同二异氰酸酯类型、内乳化剂含量及软段含量对乳液及涂膜性能的影响,最终应用于水性木器涂料的制备,并完成性能评估工作。通过比较发现,4,4’-亚甲基双（异氰酸苯酯）（MDI）型CO2-WPU的性能优异,其拉伸强度及断裂伸长率分别达到36.3 MPa及443%,玻璃化转变温度为21℃;当内乳化剂含量为5%时,CO2-WPU的综合性能较优,涂膜吸水率为11%,且透明度好;当软段含量为55%时,能够兼顾涂膜的高强度及韧性,同时保证了树脂所需的成膜性。以择优选取的CO2-WPU乳液为成膜物质制备得到的涂料的各项性能达到了水性家具木器漆国标的各项性能要求,能够满足消费者的实际使用需求,且具有绿色及可再生的特点。
田莹[3]（2020）在《羟基丙烯酸酯乳胶的制备及在木器面漆中的性能研究》文中研究说明随着绿色可持续发展理念的不断普及与涂料相关条例的不断出台与规范,水性双组份羟基丙烯酸酯涂料逐渐成为工程师研究的热点。水性双组份羟基丙烯酸酯涂膜既有聚氨酯树脂的高光泽度、良好的耐水性、优良的耐溶剂性、优异的附着力以及优异的柔韧性等优点,还有丙烯酸树脂极好的保光保色性以及户外耐候性,被广泛应用于木器、汽车、塑料、地坪以及防护领域等。水性双组份羟基丙烯酸酯涂料包括水性羟基多元醇与水性异氰酸酯固化剂两部分,水性多元醇主要有羟基丙烯酸酯分散体、羟基丙烯酸酯乳胶及水溶性羟基丙烯酸酯三类。羟基丙烯酸酯乳胶生产成本低,乳胶溶剂含量低甚至不含溶剂,涂膜耐候性、耐化性等性能优异,但是因其分子量太大,以致于涂膜光泽、丰满度等较差,且在乳胶的制备过程中存在稳定性差等缺点,大大限制了应用的推广。本文利用乳液聚合制备了稳定的、乙酰乙酸甲基丙烯酸乙酯（AAEM）改性的高光羟基丙烯酸酯乳胶,与亲水性异氰酸酯固化剂混合,制得了水性双组份羟基丙烯酸酯涂料,并对其进行表征与分析,最后将其应用于双组份丙烯酸木器白面漆中。通过对羟基丙烯酸酯乳胶的性能表征,考察了乳液聚合工艺、乳化剂种类及用量、反应温度（T）、单体滴加时间（t）对羟基丙烯酸酯乳胶的影响,最后优化了制备工艺。研究发现:采取预乳化半连续种子乳液聚合工艺、反应型阴离子乳化剂、反应温度为85℃、单体滴加时间为4.0 h制备的乳胶聚合稳定性、贮存稳定性、冻融稳定性、机械稳定性优异,且制备的乳胶粒径小、凝胶率低。然后,利用优化的制备工艺,通过对合成配方的设计与优化,制备了高光羟基丙烯酸酯乳胶,通过实验得出:当分子量调节剂用量为0.3%（占单体总量,下同）、羧基用量为1.5%、羧基配比甲基丙烯酸甲酯（MAA）/丙烯酸（AA）为1:1、理论Tg为65℃、引发剂用量为0.4%、功能性单体AAEM用量为4%、羟基单体为甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）且羟基含量为2.5%时,制得的水性双组份羟基丙烯酸酯涂料的漆膜饱满度好、光泽度高、耐性优异。最后,将自制的高光羟基丙烯酸酯乳胶作为成膜基料制备了水性双组份丙烯酸木器白面漆,系统研究了固化剂种类及用量、颜基比大小、分散剂种类及用量对白面漆的影响,还探究了白面漆的适用期,结果表明:当固化剂为Bayhydur XP 2655、（-NCO）/（-OH）为1.5、颜基比为0.8、分散剂为BYK-190且用量为0.50%时,漆膜的光泽度较高、硬度较高、耐性优异,且施工周期可达5 h。
符宗可[4]（2020）在《聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯塑料涂料的合成及改性研究》文中进行了进一步梳理聚碳酸亚丙酯多醇（PPC）是合成聚氨酯的新型材料,相比于传统聚醚、聚酯型聚氨酯,PPC型聚氨酯同时拥有耐水解、高力学强度的优点。本课题组多年来一直研究PPC的合成与应用,现开发的PPC性能媲美聚碳酸酯二醇（PCDL）且价格远远低于PCDL,并开发了一系列性能优良的PPC型水性聚氨酯产品。本论文以PPC、IPDI、DMPA、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）和苯乙烯（St）等为主要原料,合成了一系列不同类型的PPC型水性聚氨酯—丙烯酸酯（PUA）乳液,制备塑料涂料,研究了合成工艺、外乳化剂、引发剂、PU/PA、PUA中PU与PA组分软硬段、HEMA含量和外加固化剂用量等对单组分PUA乳液及塑料涂料性能的影响,找到影响得到最佳的合成配方。本文还用双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、己二酸二酰肼（ADH）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）对PUA进行改性,用该交联改性PUA制备交联改性塑料涂料,探讨DAAM用量、ADH用量和GMA用量对交联改性PUA乳液及交联改性塑料涂料性能影响。在此交联改性PUA基础上用KH-550进一步进行改性得到硅烷偶联剂、交联双重改性PUA乳液,并制备双重改性塑料涂料,并考察KH-550对其性能影响。另外,本文还制备了PA组分和PU组分均是-OH封端的PUA多元醇,并于亲水改性多异氰酸酯固化剂反应合成双组分PUA乳液,并制备了双组分塑料涂料,考察了PU组分-OH含量、PA组分-OH、PU/PA和双组分体系n-NCO/n-OH对双组分塑料涂料性能影响,研究结果如下:（1）合成工艺、外乳化剂和引发剂对单组分PUA乳液和塑料涂料性能影响很大。其中,最佳合成工艺为:中和前引入苯乙烯（St）等乙烯基单体降粘度,在水中加外乳化剂,再乳化、引发的工艺制备单组分PUA乳液。此工艺外乳化剂搭配为SDS/OP-10=1或1.5,引发剂为过硫酸铵（APS）。只有采用该工艺制备的塑料涂料才能在PS上有良好的附着力。（2）PUA的合成参数如PU/PA、PUA中PU与PA组分软硬段、HEMA含量对PUA乳液和塑料涂料性能影响较大。随着PU/PA值下降,涂膜附着力、铅笔硬度、耐乙醇性均得到提升,对涂膜耐水性影响不大,乳液的离心稳定性反而下降;PU软硬段其性能影响不大;苯乙烯在PA组分含量提升,涂膜附着力明显提升,对其他性能影响不大;HEMA用量增加,涂膜附着力提升,铅笔硬度增强,耐水性变好,耐醇性受其影响不大,离心稳定性在HEMA封端率达到一定程度下降。另外对单组分塑料涂料加入适量固化剂,涂膜硬度和耐性上升但附着力反而下降了。（3）当PU/PA=4:6、m（St）/m（PA）不低于70%、HEMA封端率在20%—30%之间并用最佳合成工艺制备的PUA乳液稳定性优良,单组分塑料涂料在PS基材上的附着力可达0级,除了铅笔硬度和耐醇性有待改进,其他综合性能优良。（4）经过交联改性塑料涂料,铅笔硬度和耐醇性都有一定程度提升。用KH-550进一步改性的双重改性塑料涂料,在耐醇性上得到很大的提升,耐醇性达到应用要求,但在PS板的铅笔硬度仍为B级。（5）制备双组分塑料涂料时,PUA多元醇的PU组分-OH含量、PA组分-OH、PU/PA和双组分体系n-NCO/n-OH对其涂膜性能影响很大。经综合分析,当m（HEMA）/m（PA）=25%、PU中Rt=0.8、PU/PA=4:6、n-NCO/n-OH=1.5时,双组分塑料涂料作为面涂,附着力为0级,在PS板的铅笔硬度达到H级,涂膜各种耐性优良,满足水性涂料应用要求,具有广阔应用前景。
陈雨[5]（2020）在《用于亮光木器漆无毒级低粘度TDI三聚体固化剂的制备及应用研究》文中研究指明甲苯二异氰酸酯（TDI）三聚体固化剂可作为异氰酸酯组份添加,搭配主漆组份应用于聚氨酯双组份涂料中,添加后能够改善漆膜干燥速率并起到提高漆膜硬度与耐磨性质等性能。目前国内厂家生产的TDI三聚体产品普遍存在游离单体含量高、相容性差等特点,而如今市场供应的TDI固化剂大多是进口或将其复配再包装的产品,生产成本比化学合成法有显着的增加。由此本文旨在对能够满足市售标准的TDI三聚体固化剂进行产品研发,并对施工应用进行研究,具体工作如下:第一,通过选用不同催化剂得到的固化剂产品指标进行对比,筛选出最合适的催化剂。其结果表明:通过Mannich方法合成的叔胺类催化剂应用于三聚反应时,合成的产品指标最优,相同条件下,在NCO转化率达到65%时,产品TDI游离值可达到2.01%,粘度达到325cp。第二,在使用该催化剂的基础上,对TDI三聚体合成条件进行探究。其结果表明:通过控制减缓三聚反应速率的条件,并在反应过程中提高体系的固含有利于得到更低TDI游离值和粘度的产品,而适当降低温度、减少催化剂投入量、增加催化剂投入次数有利于控制并减缓三聚反应速率,提高反应体系固含有助于提高合成过程中TDI单体的利用率和促进低聚物生成。第三,掌握反应条件规律后,对合成工艺进行进一步优化。其结果表明:优化后的工艺为采用5%的十八醇改性,控制反应温度50℃,催化剂单次添加量0.06%,阶段固含递减8%,每阶段间隔75min,T-100在第4阶段补加,其用量占TDI总量的30%。得到产品的NCO值为7.48%、粘度为235cp,容忍度为3.57,TDI游离值为0.35%。第四,对最佳条件下合成的固化剂与市售固化剂进行施工应用对比。其结果表明自合成固化剂在产品指标、贮存稳定性和漆膜性能上能够达到市售标准,产品具有一定竞争力。
李慧芳[6]（2020）在《稀释剂对刨花板和中纤板漆饰涂膜苯系物释放的影响》文中认为漆饰刨花板和中纤板家具在现代家装中被大量使用,油漆稀释剂的使用成为室内苯系物的直接来源。为研究稀释剂种类对漆饰板材苯系物释放的影响,减少室内苯系物污染和对人体健康的危害,本论文以刨花板素板和中纤板素板为研究材料,对板材进行薄木贴面后,分别使用乙酸乙酯、丙酮和工业混合溶剂作稀释剂配制PU漆,涂饰贴面刨花板,使用无水乙醇、乙酸乙酯和工业混合溶剂作稀释剂配制NC漆,涂饰贴面中纤板,使用15L小型环境舱和GC-MS,采集分析漆饰板材释放的苯系物组分,分析不同涂饰条件下苯系物的浓度、组成特征和释放规律等。依据EPA/US的健康风险模型,对苯系物进行健康风险评价,明确了各种漆料对人体健康的危害程度,并对不同稀释剂配制的PU漆和NC漆进行漆膜性能检测,得到了能够配制更环保耐用漆料的稀释剂类型。实验得到了以下结论:1.在刨花板素板、水性漆和PU漆涂饰贴面刨花板释放的苯系物中,毒性均属于低毒、微毒范围,BTEX是对总浓度贡献最大的组分。PU释放了 16种苯系物,总浓度最高,种类最多,成分最复杂;水性漆释放的13种苯系物总浓度最低;素板释放苯系物种类最少,但总浓度最高。数据同时表明,薄木贴面和漆膜的存在,能够有效阻隔刨花板自身苯系物的散发。2.分别使用乙酸乙酯、丙酮和工业混合溶剂作稀释剂,配制PU-E、PU-A和PU-M漆涂饰贴面刨花板,检测三种板材释放的苯系物,发现稀释剂的种类不会影响苯系物总体的释放规律,乙酸乙酯和丙酮是作PU漆稀释剂的理想选择,苯和甲苯是各PU漆板材释放苯系物中含量最高的组分。在苯系物释放规律上,素板的苯系物浓度在28天内随时间表现出持续降低最后达到稳定的释放趋势,前3天释放衰减速率较大,第3天以后释放速率减缓;三种PU漆饰刨花板的苯系物浓度变化一致,随时间先快速升高,后迅速降低,最后趋于稳定释放的特点。涂漆后1周内是苯系物高速释放期,此时段宜开窗通风,加快空气流通,促进苯系物快速排出。3.在中纤板素板和NC漆饰贴面中纤板释放的苯系物中,素板释放浓度更高,板材厚度对漆饰板材苯系物的释放没有明显影响。分别使用乙酸乙酯、无水乙醇和工业混合溶剂作稀释剂,配制NC-E、NC-A和NC-M涂饰中纤板,检测三种板材释放的苯系物,发现乙酸乙酯是作NC漆稀释剂更理想的选择。单一醇类、酯类稀释剂的使用都可从源头上控制NC漆饰板材苯系物的释放。醇酯类混合溶剂作稀释剂时,随着稀释剂中乙酸乙酯添加量增多,苯系物浓度逐渐降低,当无水乙醇:乙酸乙酯比例为1:3时,油漆的环保度最高。4.改变PU漆和NC漆的稀释剂种类后,漆膜性能都能达到使用标准,PU-E、NC-E和NC-A漆膜的耐碱性分别较PU-M和NC-M得到提高。综合漆膜性能和苯系物释放情况,选择乙酸乙酯作PU漆和NC漆的稀释剂是更环保耐用的。依据美国环保署建立的健康风险评价模型,对PU漆和NC漆释放的苯系物进行风险测评,发现各种涂饰条件下,漆饰板材释放的苯对人体都有明显的致癌风险,在非致癌风险上,苯和二甲苯的风险值比其他苯系物更高,在生活中需要加强对这三种苯系物的浓度监测。
郭云龙[7]（2019）在《两种纳米材料改性水性聚氨酯木器漆研究》文中研究表明家具用有机涂料释放VOCs,是当前木材工业领域环境污染的主要来源之一。在当前生态环境治理上升到国家战略的大背景下,绿色无污染的水性涂料开发和利用得到了从业人员的普遍认可。而在诸多水性涂料中,水性聚氨酯涂料以其绿色环保、流平性好、韧性佳的优点,成为家居业最具发展潜力的水性涂料之一,深受行业青睐。但是由于水性聚氨酯成膜后,硬度、耐磨及拉伸强度等物理力学性能与传统溶剂型涂料依然有差距,从而限制了水性聚氨酯涂料的进一步应用,所以水性聚氨酯需要通过改性来进一步完善其性能。带有半纤维素的纳米纤维素是一维的天然可再生纳米材料,具有长径比高、羟基丰富、枝状结构易于修饰键合等优点;氧化石墨烯则是一种二维的纳米材料,具有力学强度高、比表面积大、活性基团多、亲水性好的优点;所以,探索这两种纳米材料对水性聚氨酯漆的改性具有研究意义和实用价值。本研究运用TEMPO法制备含有半纤维素的纳米纤维素以及HUMMER法制备氧化石墨烯。在此基础之上,以这两种纳米材料为增强体,分别对水性聚氨酯进行改性。研究了这两种材料以物理和化学法改性及不同用量对漆膜物理力学性能的影响,同时与市售的水性聚氨酯漆进行比较,结合结构表征,确定了各自较佳的改性方法、添加量。最终得出以下结论:（1）将TEMPO法制备的纳米纤维素以物理共混和化学接枝的方法添加到水性聚氨酯中对其进行改性。研究了两种改性方法下,0.1 wt%、0.2 wt%、0.3wt%、0.4wt%的纳米纤维素添加量对水性聚氨酯的性能影响。试验结果表明,TEMPO法制得的纳米纤维素长径比高于1000;当采用物理共混改性聚氨酯时,0.1 wt%的纳米纤维素在漆膜中分散较均匀,改性水性聚氨酯的综合性能最佳:与未经改性的水性聚氨酯（对照组）相比,漆膜的拉伸强度提升了39.1%,耐磨性提升了17.40%,摆杆硬度提升了8.73%,光泽度、附着力、耐水/碱/醇性、表实干时间等均未受明显影响,晶型和热稳定性无实质改变,且与市售漆相比,改性漆的光泽度、耐磨、摆杆硬度和拉伸强度等性能更佳;当用化学接枝法改性聚氨酯时,0.1 wt%的纳米纤维素均匀分散在聚氨酯中,并与聚氨酯化学键合,对漆膜的改性效果最佳:与对照组相比,改性漆膜的拉伸强度提升了43.62%,耐磨性提升了19.16%,摆杆硬度提升了9%,光泽度、附着力、耐水/碱/醇性、表实干时间等均未受明显影响,且与市售漆相比,改性漆的光泽度、耐磨、摆杆硬度和拉伸强度等性能更佳;整体而言,化学接枝改性水性聚氨酯比物理共混改性水性聚氨酯性能更优,这主要源于纳米纤维素与水性聚氨酯的化学键合。（2）HUMMER法制备氧化石墨烯以物理共混、化学接枝的方法添加到水性聚氨酯中对其进行改性。研究了两种改性方法下,0.1 wt%、0.4wt%、0.7wt%、1wt%的氧化石墨烯添加量对水性聚氨酯的性能影响。试验结果表明,当0.1wt%氧化石墨烯添加量时,石墨烯在漆膜中分散较均匀,物理和化学法改性漆膜性能均较优;物理共混改性条件下,与对照组相比,改性漆膜的拉伸强度提升了62.23%,耐磨性提升了14.76%,摆杆硬度提升了12.7%;化学法改性条件下,与对照组相比,改性漆膜的拉伸强度提升了66.22%,耐磨提升了16.96%,摆杆硬度提升了14.29%,光泽度、附着力、耐水/碱/醇性、表实干时间等均未受明显影响,且与市售漆相比,合成漆的光泽度、耐磨、摆杆硬度和拉伸强度等性能更佳;整体而言,化学接枝改性水性聚氨酯比物理共混改性水性聚氨酯性能更优,这主要源于氧化石墨烯与水性聚氨酯的化学键合。
徐康,张家祖,李琴,袁少飞,逯柳,张建,王洪艳[8]（2019）在《温湿度对水性木器漆干燥速率及漆膜性能的影响》文中指出探究不同温湿度对水性聚氨酯木器漆干燥速率及漆膜性能的影响。试验结果表明,随着干燥温度升高,底漆第1道（BI）和面漆第1、2道（SI、SII）的表干、实干时间均逐步缩短,且SI和SII间的表、实干时间差值均逐步缩小;随着相对湿度增加,BI表、实干时间平稳延长,在高相对湿度时,SI和SII的表、实干时间亦明显延长;不同温湿度干燥对漆膜硬度和附着力均无影响,相对湿度增加后试样耐磨性降低。
张家祖,徐康,袁少飞,王洪艳,张建,张文标,李琴[9]（2019）在《水性聚氨酯漆料干燥速率及漆膜性能影响规律研究》文中进行了进一步梳理以4种水性聚氨酯漆料为研究对象,系统研究了漆料和基材类型、涂饰工艺对水性漆表干、实干时间和漆膜硬度、附着力及耐磨性的影响规律。结果表明:漆料的表实干时间及漆膜性能很大程度受成膜树脂本身性能影响;基材影响漆料表实干时间、漆膜硬度和附着力,对漆膜耐磨性影响不大,漆料涂饰在樱桃木和水曲柳上的干燥速率最快,在樱桃木、沙比利和水曲柳上的硬度最佳,达2 H,在樱桃木、沙比利和红橡上的附着力最佳,达0级;涂饰工艺对漆料的表干、实干时间以及漆膜硬度、附着力、耐磨性的影响都不明显,3种工艺涂饰后漆膜硬度和附着力分别为2 H和0级,漆膜耐磨性差别不大。
庞文武,温海军,何冬梅,吴超贤[10]（2018）在《双组分水性木器涂料发展现状及存在问题》文中研究指明双组分水性木器涂料弥补的了单组分水性木器涂料在耐磨性、耐久性及柔韧性等方面的不足,其涂膜物化性能与传统溶剂型双组分木器涂料相媲美,所以双组分水性木器涂料发展备受关注。文章重点介绍市场上4大类双组分水性木器涂料的发展现状,最后从施工操作性、使用活化期及性价比几个方面分析其现阶段继续解决的难题。
二、单组份水性木器漆的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、单组份水性木器漆的应用（论文提纲范文）
（1）水性环氧自交联丙烯酸树脂的合成及其性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3水性环氧自交联丙烯酸树脂配方 |
| 1.4 合成工艺 |
| 1.4.1 不饱和干性油酸改性环氧树脂的合成 |
| 1.4.2 水性自交联环氧丙烯酸树脂的合成 |
| 1.5 测试项目 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 环氧丙烯酸树脂的合成 |
| 2.2 环氧丙烯酸树脂的性能测试 |
| 2.3 环氧丙烯酸树脂的红外谱图 |
| 3结语 |
（2）二氧化碳基水性聚氨酯在水性木器涂料中的应用研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原材料 |
| 1.2 测试方法 |
| 1.3 制备方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 MDI-CO2-WPU乳液的性能表征 |
| 2.2 不同异氰酸酯对CO2-WPU性能的影响 |
| 2.3 不同内乳化剂含量对MDI-CO2-WPU性能的影响 |
| 2.4 不同软段含量对MDI-CO2-W PU性能的影响 |
| 2.5 基于MDI-CO2-WPU乳液的水性木器涂料性能研究 |
| 3 结语 |
（3）羟基丙烯酸酯乳胶的制备及在木器面漆中的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 水性双组份羟基丙烯酸酯涂料 |
| 1.2.1 水性双组份羟基丙烯酸酯的组成 |
| 1.2.2 水性双组份羟基丙烯酸酯的成膜机理 |
| 1.3 羟基丙烯酸酯乳胶的研究进展 |
| 1.3.1 羟基丙烯酸酯乳胶的制备 |
| 1.3.2 羟基丙烯酸酯乳胶的改性 |
| 1.4 水性双组份羟基丙烯酸酯涂料的应用 |
| 1.4.1 木器涂料 |
| 1.4.2 汽车涂料 |
| 1.4.3 塑料涂料 |
| 1.4.4 地坪涂料 |
| 1.5 本论文的研究内容与创新点 |
| 1.5.1 本论文的研究内容 |
| 1.5.2 本论文的创新之处 |
| 第二章 羟基丙烯酸酯乳胶的性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器用品 |
| 2.2.3 羟基丙烯酸酯乳胶的制备 |
| 2.2.4 羟基丙烯酸酯乳胶的检测与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 制备工艺对羟基丙烯酸酯乳胶的影响 |
| 2.3.2 乳化剂对羟基丙烯酸酯乳胶的影响 |
| 2.3.3 反应温度对羟基丙烯酸酯乳胶的影响 |
| 2.3.4 单体滴加时间对羟基丙烯酸酯乳胶的影响 |
| 2.3.5 优化工艺及性能指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 高光羟基丙烯酸酯乳胶的配方设计与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器用品 |
| 3.2.3 高光羟基丙烯酸酯乳胶的制备 |
| 3.2.4 水性双组份木器清面漆的制备 |
| 3.2.5 水性双组份木器清面漆的性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 分子量调节剂用量对漆膜性能的影响 |
| 3.3.2 羧基用量与配比对漆膜性能的影响 |
| 3.3.3 玻璃化转变温度(Tg)对漆膜性能的影响 |
| 3.3.4 引发剂用量对漆膜性能的影响 |
| 3.3.5 AAEM用量对漆膜性能的影响 |
| 3.3.6 羟基单体对漆膜性能的影响 |
| 3.3.7 羟基含量对漆膜性能的影响 |
| 3.3.8 应力-应变分析 |
| 3.3.9 热重分析 |
| 3.3.10 优化配方及性能指标 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 水性双组份丙烯酸木器白面漆的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器用品 |
| 4.2.3 水性双组份丙烯酸木器白面漆的制备工艺 |
| 4.2.4 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 固化剂对木器面漆及涂膜性能的影响 |
| 4.3.2 颜基比对木器面漆及涂膜性能的影响 |
| 4.3.3 分散剂对木器面漆及涂膜性能的影响 |
| 4.3.4 水性双组份丙烯酸木器白面漆适用期研究 |
| 4.3.5 水性双组份丙烯酸木器白面漆应用配方及性能指标 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯塑料涂料的合成及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水性塑料涂料用乳液及其研究进展 |
| 1.2.1 水性聚氨酯(PUD)乳液 |
| 1.2.1.1 单组分PUD及其改性 |
| 1.2.1.2 双组分水性聚氨酯 |
| 1.2.2 水性聚丙烯酸酯类乳液(PA) |
| 1.2.2.1 聚丙烯酸酯类(PA)乳液的结构与性能 |
| 1.2.2.2 塑料用聚丙烯酸酯类(PA)乳液 |
| 1.2.3 水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液(PUA) |
| 1.3 水性塑料涂料附着理论 |
| 1.4 课题研究主要内容及创新之处 |
| 1.4.1 课题研究主要内容 |
| 1.4.2 课题的特色与创新 |
| 第二章 PPC型单组分水性PUA涂料基本性能研究 |
| 2.1 实验合成原料 |
| 2.2 实验仪器设备 |
| 2.3 实验方案 |
| 2.3.1 原料的预处理 |
| 2.3.2 PUA乳液的合成 |
| 2.3.3 PPC型水性PUA乳液合成路线 |
| 2.3.4 塑料涂料的制备 |
| 2.4 样品的测试与表征 |
| 2.4.1 NCO含量的测定 |
| 2.4.2 乳液性能的测试 |
| 2.4.3 涂膜性能测试 |
| 2.4.3.1 涂覆于聚苯乙烯(PS)板的PUA涂膜的制备 |
| 2.4.3.2 附着力 |
| 2.4.3.3 铅笔硬度 |
| 2.4.3.4 耐水性 |
| 2.4.3.5 耐乙醇性 |
| 2.4.3.6 傅立叶变换红外光谱分析 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 合成工艺对塑料涂料性能的影响 |
| 2.5.1.1 无外加乳化剂,原位聚合发合成PUA |
| 2.5.1.2 外加乳化剂法合成PUA |
| 2.5.1.3 红外谱图分析 |
| 2.5.2 外乳化剂对PUA塑料涂料性能影响 |
| 2.5.3 DMPA的量对PUA塑料涂料性能影响 |
| 2.5.4 引发剂种类对PUA塑料涂料性能影响 |
| 2.5.5 PU/PA之比对塑料涂料性能影响 |
| 2.5.6 PUA中PU组分软硬段的影响 |
| 2.5.7 PUA中PA组分软硬段的影响 |
| 2.5.8 HEMA用量的对PUA塑料涂料性能的影响 |
| 2.5.9 固化剂对单组份PUA塑料涂料的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 PPC型交联和硅烷偶联剂改性PUA乳液的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.3 实验方案 |
| 3.3.1 PPC型交联改性PUA乳液的制备 |
| 3.3.2 PPC型交联改性PUA塑料涂料的制备 |
| 3.4 样品的测试与表征 |
| 3.4.1 乳液性能的测试 |
| 3.4.2 涂膜性能测试 |
| 3.4.2.1 附着力 |
| 3.4.2.2 铅笔硬度 |
| 3.4.2.3 耐水性 |
| 3.4.2.4 耐醇性 |
| 3.5 实验结果与讨论 |
| 3.5.1 ADH用量的影响 |
| 3.5.2 DAAM用量的影响 |
| 3.5.3 GMA含量的影响 |
| 3.5.4 交联、硅烷偶联剂双重改性单组分PPC型水性PUA塑料涂料性能研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 PPC型羟基化PUA乳液的制备及其在双组分涂料的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验合成原料 |
| 4.3 实验方案 |
| 4.3.1 PPC型羟基化PUA乳液的制备 |
| 4.3.2 双组分水性PUA涂膜的制备 |
| 4.4 样品的测试与表征 |
| 4.4.1 乳液性能的测试 |
| 4.4.2 涂膜性能测试 |
| 4.4.2.1 附着力 |
| 4.4.2.2 铅笔硬度 |
| 4.4.2.3 耐水性 |
| 4.4.2.4 耐醇性 |
| 4.5 实验结果与讨论 |
| 4.5.1 PUA多元醇中PA组分-OH含量的影响 |
| 4.5.2 PUA多元醇中PU组分-OH含量的影响 |
| 4.5.3 PUA多元醇的PU/PA影响 |
| 4.5.4 双组分体系中n-NCO/n-OH的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间成果 |
| 致谢 |
（5）用于亮光木器漆无毒级低粘度TDI三聚体固化剂的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚氨酯涂料概述 |
| 1.2.1 聚氨酯涂料特性 |
| 1.2.2 聚氨酯涂料分类 |
| 1.2.3 双组份聚氨酯涂料 |
| 1.3 异氰酸酯化学 |
| 1.3.1 异氰酸酯与活泼氢化合物反应 |
| 1.3.1.1 异氰酸酯与羟基反应 |
| 1.3.1.2 异氰酸酯与胺反应 |
| 1.3.1.3 异氰酸酯与水反应 |
| 1.3.1.4 异氰酸酯与羧酸反应 |
| 1.3.2 异氰酸酯自聚反应 |
| 1.3.2.1 异氰酸酯二聚反应 |
| 1.3.2.2 异氰酸酯三聚反应 |
| 1.3.2.3 异氰酸酯均聚反应 |
| 1.4 甲苯二异氰酸酯三聚催化反应 |
| 1.4.1 甲苯二异氰酸酯三聚反应机理 |
| 1.4.2 甲苯二异氰酸酯三聚反应催化剂 |
| 1.4.2.1 叔胺类催化剂 |
| 1.4.2.2 季铵类催化剂 |
| 1.4.2.3 金属类催化剂 |
| 1.4.2.4 有机膦类催化剂 |
| 1.5 游离TDI单体检测与降低 |
| 1.5.1 游离TDI单体的定量检测 |
| 1.5.2 降低游离TDI单体的技术方法 |
| 1.6 TDI三聚体固化剂产品研究进展 |
| 1.7 课题研究的意义、内容及创新点 |
| 1.7.1 课题研究的意义 |
| 1.7.2 课题研究的内容 |
| 1.7.3 课题研究的创新点 |
| 第二章 实验仪器原料及分析测试方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验仪器和药品 |
| 2.2.1 实验仪器及设备 |
| 2.2.2 实验化学药品 |
| 2.3 分析测试方法 |
| 2.3.1 NCO含量和NCO三聚转化率测定 |
| 2.3.2 TDI单体游离含量 |
| 2.3.3 粘度的测定 |
| 2.3.4 固含量的测定 |
| 2.3.5 二甲苯容忍度的测定 |
| 2.3.6 红外光谱表征 |
| 2.3.7 核磁表征 |
| 2.3.8 凝胶渗透色谱分析 |
| 第三章 TDI三聚体固化剂合成条件探究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 TDI三聚催化剂制备 |
| 3.2.2 TDI三聚实验条件基础探究反应 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 催化剂类型筛选 |
| 3.3.2 催化剂一次性投入量 |
| 3.3.3 反应温度控制 |
| 3.3.4 催化剂分批添加 |
| 3.3.5 溶剂加入方式 |
| 3.3.6 合成催化剂结构分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 TDI三聚体固化剂制备工艺优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 混加T-100实验对比探究 |
| 4.2.2 产品容忍度调整实验 |
| 4.2.3 正交试验设计 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 混加T-100优化产品单体游离值 |
| 4.3.2 改性醇对产品容忍度调整 |
| 4.3.2.1 改性剂选型及指标影响 |
| 4.3.2.2 改性剂添加量 |
| 4.3.3 工艺参数正交试验优化 |
| 4.3.4 最佳工艺条件下产品分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 自合成固化剂施工应用及市售对比 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验仪器和药品 |
| 5.2.1.1 实验仪器及设备 |
| 5.2.1.2 实验化学药品 |
| 5.2.2 分析测试方法 |
| 5.2.2.1 贮存稳定性测试 |
| 5.2.2.2 产品颜色测定 |
| 5.2.2.3 漆膜柔韧性测试 |
| 5.2.2.4 漆膜耐磨性测定 |
| 5.2.2.5 漆膜硬度测试 |
| 5.2.2.6 漆膜附着力测试 |
| 5.2.2.7 漆膜光泽度测试 |
| 5.2.2.8 漆膜耐液体性测试 |
| 5.2.3 双组份羟基固化型涂料配制与施工 |
| 5.2.3.1 羟基树脂组份 |
| 5.2.3.2 异氰酸酯组份 |
| 5.2.3.3 稀释剂与助剂 |
| 5.2.3.4 主漆与固化剂调配比例 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 自合成固化剂与市售同类固化剂评价指标对比 |
| 5.3.2 不同固化剂贮存稳定性比较 |
| 5.3.3 不同固化剂使用量对漆膜干燥速率影响比较 |
| 5.3.4 不同固化剂对漆膜柔韧性影响比较 |
| 5.3.5 不同固化剂对漆膜耐磨性影响 |
| 5.3.6 不同固化剂对漆膜硬度影响比较 |
| 5.3.7 自合成固化剂上漆效果对比 |
| 5.3.8 自合成固化剂与市售固化剂所制漆膜综合性能对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1. 结论 |
| 2. 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（6）稀释剂对刨花板和中纤板漆饰涂膜苯系物释放的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 苯系物概述 |
| 1.1.2 聚氨酯漆的应用与研究现状 |
| 1.1.3 硝基漆的应用与研究现状 |
| 1.2 本论文研究目的、意义及主要内容 |
| 1.2.1 本论文研究目的和意义 |
| 1.2.2 课题来源及主要研究内容 |
| 2 稀释剂对PU漆饰刨花板苯系物释放的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验仪器 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 素板和漆饰刨花板释放苯系物分析 |
| 2.5.2 稀释剂对PU漆饰刨花板苯系物释放的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 稀释剂对硝基漆饰中纤板苯系物释放的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验仪器 |
| 3.4 实验方法 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 硝基漆饰中纤板与素板苯系物分析 |
| 3.5.2 稀释剂对硝基漆饰中纤板苯系物释放的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 涂料性能表征和苯系物健康风险评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.3 实验仪器 |
| 4.4 实验方法 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 PU漆和水性漆的涂料性能表征 |
| 4.5.2 硝基漆的涂料性能表征 |
| 4.5.3 PU漆和水性漆饰刨花板释放苯系物的健康风险评价 |
| 4.5.4 硝基漆饰中纤板释放苯系物的健康风险评价 |
| 4.6 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）两种纳米材料改性水性聚氨酯木器漆研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 水性木器涂料概述 |
| 1.1.2 水性聚氨酯概述 |
| 1.1.3 纳米纤维素概述 |
| 1.1.4 氧化石墨烯概述 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究思路与内容 |
| 1.4 技术路线图 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 纳米纤维素改性水性聚氨酯漆 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 氧化石墨烯改性水性聚氨酯漆 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 纳米纤维素改性水性聚氨酯漆 |
| 3.1.1 纳米纤维素物理法改性水性聚氨酯力学性能 |
| 3.1.2 结构表征与分析 |
| 3.1.3 纳米纤维素化学法改性水性聚氨酯力学性能 |
| 3.1.4 结构表征与分析 |
| 3.2 氧化石墨烯改性水性聚氨酯漆 |
| 3.2.1 氧化石墨烯物理法改性水性聚氨酯力学性能 |
| 3.2.2 结构表征与分析 |
| 3.2.3 氧化石墨烯化学法改性水性聚氨酯力学性能 |
| 3.2.4 结构表征与分析 |
| 4 讨论 |
| 5 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（8）温湿度对水性木器漆干燥速率及漆膜性能的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设备 |
| 1.3 试验设计 |
| 1.4 试验方法 |
| 1.5 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 温湿度对漆料干燥速率的影响 |
| 2.1.1 干燥温度对表、实干时间的影响 |
| 2.1.2 相对湿度对表、实干时间的影响 |
| 2.1.3 温湿度对水分挥发量及挥发速率的影响 |
| 2.2温湿度对漆膜性能的影响 |
| 2.2.1硬度和附着力 |
| 2.2.2耐磨性能 |
| 3 结论 |
（9）水性聚氨酯漆料干燥速率及漆膜性能影响规律研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 试验设计 |
| 1.3.2 涂饰及干燥 |
| 1.3.3 干燥时间和漆膜性能测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同漆料的表实干时间及漆膜性能 |
| 2.2 基材对漆料表实干时间和漆膜性能的影响 |
| 2.3 涂饰工艺对漆料表实干时间和漆膜性能的影响 |
| 3 结论与讨论 |
（10）双组分水性木器涂料发展现状及存在问题（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 双组分水性木器涂料发展现状 |
| 1.1 氮丙啶为交联型 |
| 1.2 硅氧烷交联型 |
| 1.3 环氧基交联型 |
| 1.4 多异氰酸酯交联型 |
| 2 双组分水性木器涂料发展过程中若干问题的探讨 |
| 2.1 施工操作问题 |
| 2.2 使用活化期问题 |
| 2.3 产品性价比问题 |
| 3 结语 |
四、单组份水性木器漆的应用（论文参考文献）
- [1]水性环氧自交联丙烯酸树脂的合成及其性能研究[J]. 彭军,杨育农,谢宇芳. 涂层与防护, 2021(04)
- [2]二氧化碳基水性聚氨酯在水性木器涂料中的应用研究[J]. 汪金,李晓敏,叶彩平,屈玉山,何燚鹏,瞿金清. 涂层与防护, 2020(10)
- [3]羟基丙烯酸酯乳胶的制备及在木器面漆中的性能研究[D]. 田莹. 江西科技师范大学, 2020(02)
- [4]聚碳酸亚丙酯型水性聚氨酯塑料涂料的合成及改性研究[D]. 符宗可. 广东工业大学, 2020(06)
- [5]用于亮光木器漆无毒级低粘度TDI三聚体固化剂的制备及应用研究[D]. 陈雨. 华南理工大学, 2020(02)
- [6]稀释剂对刨花板和中纤板漆饰涂膜苯系物释放的影响[D]. 李慧芳. 东北林业大学, 2020(02)
- [7]两种纳米材料改性水性聚氨酯木器漆研究[D]. 郭云龙. 山东农业大学, 2019(01)
- [8]温湿度对水性木器漆干燥速率及漆膜性能的影响[J]. 徐康,张家祖,李琴,袁少飞,逯柳,张建,王洪艳. 木材工业, 2019(02)
- [9]水性聚氨酯漆料干燥速率及漆膜性能影响规律研究[J]. 张家祖,徐康,袁少飞,王洪艳,张建,张文标,李琴. 中南林业科技大学学报, 2019(01)
- [10]双组分水性木器涂料发展现状及存在问题[J]. 庞文武,温海军,何冬梅,吴超贤. 建材发展导向, 2018(24)