一、江苏油田原水油珠粒径分布测定（论文文献综述）
王存英[1]（2019）在《基于化学破乳的三元复合驱采出水双旋流气浮处理研究》文中研究指明三元复合驱三次采油技术采收率比普通水驱采油技术采收率提高20%以上,保障了我国油田开发中后期高含水阶段的稳产高产。三元复合驱采出水产量也随之增加,其处理回注是油田矿场开发和生态环境保护面临的重要课题。三元复合驱采出水水质复杂,含油乳化程度高、微细粒级油滴含量高、水相粘度高,油水分离难度大,常规含油污水处理工艺难以满足其处理要求,限制了三元复合驱采油技术的推广应用。论文针对三元复合驱采出水难处理的问题,研制了双旋流气浮装置,对双旋流气浮装置流场进行数值模拟,并结合试验测试与机理分析,揭示了双旋流气浮装置流场特性及分离机理;合成了聚醚聚季铵盐反相破乳剂,提出了基于化学破乳的“微波破乳–双旋流气浮”处理工艺和“双泡沫–双旋流气浮”处理工艺。形成了包括设备、药剂和工艺在内的技术体系,为三元复合驱采出水处理提供了理论指导和技术支撑。主要研究内容包括以下几个方面:通过气浮分离技术与旋流分离技术集成,研制了双旋流气浮装置样机。双旋流气浮通过气浮分离和旋流分离过程耦合,形成集重力场与离心力场于一体的复合分离力场。利用ANSYS Fluent计算流体力学软件对双旋流气浮装置流场进行数值模拟,获得了气浮装置速度分布和能量分布特征。不同柱体高度处特征截面上切向速度分布规律基本一致,呈轴对称分布。从壁面开始沿径向向轴心处,切向速度先逐渐增大到0.908 m/s,后进一步沿径向向轴心减小为0;不同高度处特征截面上轴向速度方向在靠近边壁处先是旋流向上,后沿径向向轴心处转为向下运动;不同柱体高度处特征截面上径向速度小,从装置壁面开始沿径向向轴心处先增大至0.032 m/s,后减小到零。回流水入口速度从0.5 m/s增加到2.0 m/s,装置内流场由湍流转为稳流状态的高度提高,气浮分离区空间减小,不利于气浮分离。回流水入口速度<1.0 m/s,流体保持稳流的高度约在1100 mm。回流水入口速度>2.0 m/s,流体保持稳流的高度为1200 mm。回流水入口速度从0.5 m/s增加到1.0 m/s,不同高度处特征截面上分速度增加幅度较小。回流水入口速度从1.0 m/s增加到2.0 m/s,不同高度处特征截面上切向速度增加较快,径向速度和轴向速度呈梯级增加;靠近回流水切向入口处特征截面上湍流强度高,y=1200mm高度处流场进入较稳定的层流状态;不同回流水入口速度下特征截面的湍流耗散率和湍流动能沿径向呈轴对称分布。y=300 mm和y=600 mm高度处特征截面上靠近回流水切向入口处,湍流耗散率大,湍动能低;y=400 mm和y=800 mm高度处特征截面上,湍流耗散率在00.78 m2/s3之间,湍动能最大为0.031 m2/s2。特征截面上湍流耗散率低的区域湍动能高,湍流强度弱,能量转化率低,能量损失小。因此,回流水入口流速为1.0 m/s较合适。构建了集气浮分离与旋流分离于一体的双旋流气浮分离过程物理模型,分析了旋流分离和气浮分离耦合基本过程。双旋流强化气浮分离降低了可分离油滴粒径下限,加快了油水分离速度;分析了双旋流气浮装置旋流段脱油率、气浮段脱油率和总脱油率,在气体流量1.0 L/min、回流水进口流速1.0 m/s及气浮时间15min工况条件下,双旋流气浮装置旋流段分离效率为80.4%,气浮段分离效率为94.0%,总脱油率达98.5%;采用双旋流气浮、单旋流气浮以及溶气气浮处理后出水含油量分别为45.2 mg/L、53.5 mg/L和70.4 mg/L,双旋流气浮法油水分离效果优于单旋流气浮法和溶气气浮法;除油动力学研究表明,回流水进口流速增加,促进了油滴粒径分布快速达到动态平衡,油滴粒径分布平衡时小粒径油滴所占比例多。通过将环氧醚和甲基醚分别加到含氢硅油的基本骨架上,合成环氧醚甲基醚共改性硅油中间体。通过环氧氯丙烷和正二丁胺亲核加成反应得到聚-2-羟基丙基二丁基氯化铵,与有机交联剂多乙烯多胺交联得到聚季铵盐。再使聚季铵盐与共改性硅油产生环氧开环反应,得到聚醚聚季铵盐反相破乳剂。利用FTIR和1HNMR分析了聚醚聚季铵盐反相破乳剂的结构,考察了破乳条件对破乳性能的影响。实验结果表明,在适宜的破乳条件（破乳剂用量100 mg/L、破乳时间4 h、破乳温度为60 oC）下,使用聚醚聚季铵盐反相破乳剂的除油率为94.9%,破乳后污水含油量为25.8 mg/L,破乳性能优于聚季铵盐破乳剂。针对三元复合驱采出水性质复杂、体系稳定,含有大量微细油滴的特性,为了提高其油水分离效率,提出基于化学破乳的双旋流气浮处理工艺。首先提出微波破乳–双旋流气浮工艺,即三元复合驱采出水经微波辅助破乳剂破乳后,采用双旋流气浮装置进行分离。考察了不同种类破乳剂破乳、微波破乳、微波辅助破乳剂破乳的效能,双旋流气浮装置回流水进口流速、含油污水进水流量、气体流量及含油泡沫层厚对双旋流气浮除油效果的影响。试验结果表明,微波辅助破乳剂破乳的除油率达到93.6%,比单一破乳剂破乳、微波辐射破乳的除油率分别高出6.6个百分点和25.5个百分点。在破乳剂PPA 50 mg/L、辐射功率800 W、辐射时间120 s、回流水进口速度1.0 m/s、气体流量0.75 L/min、含油污水流量0.3L/min、含油泡沫层厚10 cm试验条件下,除油率达到99.4%;进一步提出双气泡–双旋流气浮处理技术,即采用荷正电胶质气体泡沫CGA吸附带负电微细粒级油滴,再在双旋流气浮装置中与常规空气泡耦合进行气浮分离。考察了表面活性剂浓度、搅拌速度与搅拌时间等因素对制备的CGA稳定性的影响,研究了双旋流气浮装置回流水进口流速、气体流量、含油污水进水流量以及荷电气泡CGA流量等参数对除油效果的影响。试验结果表明,在优化的试验条件下,脱油率达到96.5%,气浮后出水中剩余油滴粒径中值D50为3.97μm。论文共包括95幅图,5个表格,175篇参考文献。
寇悦[2]（2019）在《重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究》文中研究指明炼化企业是否具有完善的污水管理体系决定了污水处理系统的稳定运行以及达标排放。炼化企业往往只关注与操作规程和排放标准相关的数据指标,各工艺单元的预期效果与实际情况是否匹配处于未知状态。本研究以典型重质油炼化企业污水处理体系为研究对象,通过建立炼化污水（Heavy Oil Refinery Wastewater,HORW）综合特性表征方法,全面剖析全工艺流程的污染物转化行为和赋存状态,进而评价各工艺单元处理效能,为炼化污水处理体系长期稳定运行以及处理工艺的原位升级提供理论支撑。主要研究内容与成果如下:（1）从污染组成、污染负荷、生物毒性和体系稳定性四大水质特性出发,将气相色谱-质谱联用仪（Gas Chromatography-Mass Spectrometer,GC-MS）和电喷雾傅里叶变换离子回旋共振高分辨质谱（Fourier Transform Ion Cyclotron Resonance Mass Spectrometry,FT-ICR MS）两种高等仪器分析手段耦合传统和新兴水质检测方法,搭建适用于HORW水质分析测试平台,从而建立宏观、微观、综合三个维度下,涵盖无机、有机化合物的HORW综合特性表征方法。（2）高含油点源污水经过“水质调节-沉降除油-旋流油水分离-气浮净化”工艺预处理后,污水的污染负荷得以大幅度去除,总油、极性油、COD以及TOC的平均去除率分别达到62.5%、57.0%、39.6%以及40.0%。预处理对无机污染物的组成和负荷没有去除效果,对有机污染组成的影响也比较小,出水仍以Ox、OxSx,NxOx类型极性化合物为主。此外,预处理并没有降低急性生物毒性,但破乳脱稳的效果显着,表现为界面张力回升,Zeta电位趋向于中性。（3）综合污水经“一级水解酸化（Hydrolysis acidification,HA）+循环式活性污泥工艺（Cyclic Activated Sludge Technology,CAST）”主生化工段处理后,污染负荷下降幅度极大,COD、TOC、TN以及氨氮分别去除了89.3%、84.4%、49.8%以及87.8%;急性生物毒性实现大幅度下降。一级HA单元没能改善可生化性,却去除了一定量的有机负荷;污染负荷主体上在CAST单元去除。主生化工段对阳离子的组成和负荷没有去除效果,但显着改变了污水的有机污染组成。CAST单元更倾向于去除弱极性化合物和低缩合度的极性化合物,出水中极性化合物的缩合程度升高,且以Ox类型为主体。主生化工段出水经“二级HA+曝气生物滤池（Biological Aeratedfilter,BAF）”二级生化工段处理后,污染负荷下降幅度很小,COD、TOC以及TN分别去除了17.1%、5%以及3%,氨氮负荷降至为0。二级HA单元改善可生化性的效果明显,生成了一些低缩合度、易生化的有机物,随后在BAF单元中被降解。在最终出水中残留的低浓度COD构成中,主要是一些中等极性化合物（如含氮化合物、有机酸类、酯类等）,以及缩合度较高的Ox、OxSx,NxOx类型极性化合物,其中以Ox类型的相对丰度为最高。
戴维杰[3]（2018）在《高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱产出水处理技术研究》文中研究指明目前国内聚合物驱三次采油技术在一、二类油藏已实现大规模工业应用,但高盐高钙镁三类油藏聚合物驱技术尚不成熟。为此,中石化有关研究机构提出了高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱采油技术。该技术主要通过在普通聚合物溶液中添加成晶剂和分散剂,与油藏高钙镁离子形成一种悬浮微晶聚合物体系,强化聚合物的增粘作用,提高原油采收率。本文依据高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱的驱替液组成,分析预测其水质特点,并结合现有产出水处理工艺,首次在国内开展高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱产出水处理工艺技术研究,为该聚驱技术的推广应用提供产出水处理配套技术。调研了国内外聚合物驱和高矿化度采出水处理技术现状,依据某油田产出水的基本特点,模拟配制了普通油藏聚驱产出水（PFPW）、高钙镁油藏聚驱产出水（HPFPW）、高钙镁油藏悬浮微晶聚驱产出水（SMPFPW）等3种产出水水样,并基于文献对含聚产出水主要水质特点及其影响因素定性描述居多,定量数据缺乏的现状,本文首次较系统的定量表征了聚合物浓度、分散剂与成晶剂、钙镁浓度对含油量、粒径分布、ζ电位、粘度等水质特性的影响。结果表明钙镁离子、聚合物、分散剂与成晶剂将提高产出水含油量和粘度、降低油珠粒径,增加产出水处理难度。论文对高钙镁含聚产出水处理工艺研究结果表明,某油田现行的水驱产出水采用的重力沉降—一级金刚砂无烟煤（体积比1:1）复合过滤处理工艺可以适应聚合物浓度小于100mg·L-1的悬浮微晶聚驱采出水的处理,在滤速与反冲洗周期与现场实际运行参数一致的情况下,处理后出水主要水质含油量、悬浮固体含量、悬浮物颗粒直径中值满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中注入层平均空气渗透率>0.05≤0.5μm2的指标。对于聚合物含量300mg·L-1的悬浮微晶聚驱采出水,实验研究了重力沉降—絮凝沉降—金刚砂无烟煤（体积比1:1）一级复合过滤、重力沉降—金刚砂无烟煤（体积比1:1）一级复合过滤—金刚砂二级过滤、重力沉降—金刚砂无烟煤（体积比1:1）一级复合过滤—金刚砂无烟煤（体积比1:1）二级复合过滤3种含聚产出水的处理工艺流程。根据实验结果,对于聚合物含量在100300mg·L-1的悬浮微晶聚合物驱产出水,推荐的处理流程为重力沉降—金刚砂无烟煤一级复合过滤—金刚砂无烟煤二级复合过滤。
董静[4]（2018）在《弱碱三元复合驱采出液特性及处理技术研究》文中研究说明弱碱三元复合驱是采用无机弱碱代替强碱的复合驱采油技术,与NaOH为碱剂的强碱驱油体系相比,Na2CO3为碱剂的弱碱三元驱采出液,腐蚀性小、结垢轻,对油藏伤害小,克服了强碱三元复合驱的缺点,目前在大庆油田已有应用。弱碱三元复合驱采出液中残留了相当数量的碱、表面活性剂和聚合物,油水乳化严重且多种乳状液并存,造成油水分离困难。弱碱三元驱采出液处理技术的研究对弱碱三元采出液油水分离工艺及操作参数的选择奠定了理论基础,有利于弱碱三元复合驱在油田中的应用。本文主要利用了OMEC PIP9.0型颗粒图像分析仪检测弱碱三元驱乳状液乳化程度;动态界面张力仪检测弱碱三元采出液油水界面动态界面张力;DHR-2界面流变仪测定弱碱三元复合驱采出液界面强度;ZetaPALS电位仪检测弱碱三元驱采出液扩散双电层电位;BT-9300H型激光粒度分布仪测定弱碱三元复合驱采出污水中悬浮固体粒径以及油珠粒径分布;多种不同破乳剂进行破乳脱水实验进行初步筛选,再对脱水效果好的破乳剂进行不同时间、温度、浓度的比较选出效果最好的破乳剂;990型电导率测定仪测定采出水电导率;IJJ-IIB型原油介电强度自动测试仪测试取样井在不同时期,不同化学剂含量下的击穿场强。.实验发现弱碱三元复合驱采出液乳化严重,分散度高,乳状液稳定内相颗粒平均粒径在6.25μm7.44μm之间,较水驱采出液脱水难度大;弱碱三元采出液油水界面张力一般在0.01mN/m1.5mN/m之间,其中绝大多数在0.1mN/m1mN/m之间;弱碱三元复合驱采出液的弹性模量、粘性模量为n×10-2N/m,界面粘度在0.012mPa·s以内;弱碱三元采出液电位绝对值在30mV50mV之间;污水中悬浮固体粒径以及油珠粒径随着温度升高而增大;确定了不同活性剂下破乳剂的选择情况;弱碱三元复合驱采出水电导率测试值约在3×103μs/cm2×104μs/cm之间;表活剂含量越高,导电性增强,击穿场强越低;击穿场强与含水率成反比,击穿场强在2.5kV/cm7.5kV/cm之间。
张伟鹏[5]（2016）在《三元复合驱采出水与含聚污水掺混后油水分离特性研究》文中提出三元复合驱采油技术是我国油田三次采油的新兴技术,是逐渐推广的采油技术。在三元复合驱采油过程中,会产生大量的采出水。三元复合驱采出水中含有大量的聚合物、碱和表面活性剂,水质极其复杂,水处理难度极大。对三元复合驱采出水的处理已成为三次采油技术推广应用的瓶颈问题。本文立足于采出水水资源循环利用,将大庆油田三元复合驱采出水与聚驱采出水掺混后回用,研究了掺混后水质变化规律,油水分离特性及影响因素,对三元复合驱采出水处理工艺优化有一定的指导价值。水质分析结果表明,三元复合驱采出水具有较高的碱度、矿化度、聚合物含量和粘度。碱含量达到4959～6261mg/L,采出水总矿化度达到8000～8500mg/L,粘度在1.1～3.75mPa·s之间,聚合物浓度高达421～960mg/L;采出水粘度的变化与聚合物含量变化并没有呈现显着的线性关系。各水处理站的来水水质随时间波动较大,来水水质指标波动的峰值可达平均值的数倍。掺混实验结果证明,两种不同水质按比例掺混后,对水中聚合物、碱度和含油量的变化几乎没有影响。掺混后表面活性剂含量总体上随着三元水样掺混比例增加而上升。实验测定出的结果低于理论计算值,随着三元水样掺混比例的增加,与计算值的误差逐渐减小。粘度测定值随三元复合驱采出水掺混比例的增加呈上升趋势,但与计算值的差异波动较大,随三元水掺混的比例升高误差逐渐降低。高浓度三元复合驱采出水与普通含聚污水、中等浓度三元复合驱采出水与低浓度聚合物驱采出水掺混后,油水分离效果有明显改善,沉降后的水质可满足回注标准。高聚合物含量、高粘度的三元复合驱采出水和聚驱水掺混对油水分离特性改善最差,高浓度掺混水样经过12h沉降后,含油量未能低于100mg/L的油田标准要求。聚合物浓度较低时,油珠聚并性能好,采出水稳定性差。聚合浓度越高,导致体相粘度增大,Zeta电位升高,油滴聚并作用减弱,采出水稳定性上升。表活剂含量变化对采出水油水分离效果影响较大,当表面活性剂浓度上升时,采出水中油珠Zeta电位上升,油珠粒径缩小并且难以聚并。碱度的变化对采出水油水分离效果影响较小,初始含油量和矿化度的增加有利于三元复合驱采出水的油水分离效果的改善,适当强度的机械混合有利于改善掺混水的油水分离效果。
王忠军[6]（2014）在《压力除油器在污水处理中的应用》文中指出传统的重力沉降除油罐体积大,污水停留时间长、投资高、除油效果差,且不封闭、易造成二次污染。为解决这一系列问题,我们将浅池原理和聚结技术有机结合,研究设计了一种新型、高效的压力除油器。从使用效果来看,该设备具有除油效率高,体积小污水在分离器内停留时间短,设备紧凑,投资低、运行维护简单等优点。
范伟[7]（2014）在《胶凝原油水力悬浮多相流动特性研究》文中提出胶凝原油水力悬浮输送技术的有效实施有助于实现油田工业的节能降耗,在水力悬浮输送过程中,原油颗粒大小、分布规律及油气水混合物压降是重要的流动参数,弄清颗粒粒径分布规律及混合物压降的变化特性是应用胶凝原油低温水力悬浮输送技术的关键。为了进行低温水力悬浮输送试验研究,对大庆油田某环状加热集输流程进行改造：增设水源井水掺水环路,安装课题组自主研发的原油流态化处理装置、可视化玻璃管路、测压口及测温套管。在不同试验工况下,采用摄像技术获取胶凝原油颗粒图片,测试相应工况下的压力、温度、流量等相关参数。利用Image Pro Plus6.0图像分析软件测量了颗粒粒度,其颗粒大小主要集中在0.2-4mm之间。胶凝原油颗粒粒径分布规律通过Normal、Log-Normal及Rosin-Rammler三种分布函数进行描述,Rosin-Rammler函数描述粒径分布效果最佳,同时,给出了胶凝原油颗粒的Suater平均直径及最大颗粒直径的预测模型。综合考虑影响胶凝原油-气-水多相流压降的所有因素,运用量纲分析及现场试验的方法建立了胶凝原油-气-水多相流压降计算模型,利用该模型对压降的计算值与测试值进行比较,相对误差在12%以内。本文所建立的胶凝原油-气-水多相流压降模型能较好的适用于混合液温度远低于原油凝点、综合含水率高于95%、连续出油的油井水力悬浮管输压降计算。本文的研究成果为胶凝原油水力悬浮输送技术的应用及推广提供了必要的理论及技术支持。
刘保君[8]（2013）在《多杯等流型油水分离器优化设计及实验研究》文中进行了进一步梳理随着油田含水率的升高，导致举升能耗和集输系统能耗增加，地面工程建设和改造工作量日益增多，水的问题越来越受到重视。本文立足于中国石油天然气股份公司《高含水油田提高采收率关键技术》课题，根据多杯等流理论和浅池理论设计出一种新型重力式油水分离器——多杯等流型油水分离器。通过理论分析和实验研究，对分离器结构进行优化设计，将其应用于同井注采和油田地面污水处理中，并进行了现场试验。本文首先介绍了分离器分离原理、结构和工作过程，并分析了油滴在沉降杯中的上升运动和聚并过程。对液体在分离器中流动过程进行理论研究和Fluent软件模拟，确定中心管流动阻力和进液孔局部阻力系数，据此编制了分离器设计计算软件。利用软件进行大量计算，在保证等流的前提条件下，给出不同流量条件下分离器中心管进液孔分布方案。油水分离器分离效果的关键是沉降杯的形状，设计了24种形状的沉降杯，通过室内实验，对沉降杯进行优选。研究发现，亲油材质的沉降杯底倾角越小，越容易形成不断沿棱角向上运动的连续油膜，分离效果越好；棱数越多，油滴与杯底接触面积越大，分离效果越好。在这24种沉降杯中，带尖加一个隔板的皇冠状沉降杯分离效果最好。该沉降杯杯底瓦棱状倾角30°，12棱，杯身为筒状，长46.5mm，上缘形状与上一个杯底瓦棱状相吻合，内装亲油材质，且与杯底形状相同的隔板。为解决分离器内沉砂导致分离器分离效果变差的问题，进行了分离器排砂实验，在沉降杯底打排砂孔可以起到排砂作用，中心管进液孔也有一定的排砂功能。综合考虑排砂效果和油水分离效果，排砂孔应为：孔径3mm，4孔，上下沉降杯排砂孔错位排列，并与进液孔错开。这种分离器与无排砂孔分离器相比，在含水95%条件下，液面下降速度仅降低了2.6%。为进一步提高油水分离效率，在沉降杯中添加亲油滤料，根据相渗理论，这可以提高水的相对渗透率，降低油的相对渗透率，从而提高油水分离效果。通过室内实验，优选出沉降杯中添加厚度为14mm覆膜石英砂滤料效果最好，相比带尖加一个隔板的皇冠状分离器，在含水95%条件下，进液量可以提高59%。将优化设计后的多杯等流型油水分离器应用于同井注采和地面污水处理，进行了现场试验。同井注采工艺为下层开采、而后回注到上层的双抽油泵工艺，由采出抽油泵、密封活塞、桥式封隔器、注入抽油泵和井下油水分离器组成。同井注采工艺现场试验10口井，平均产液量由103.48t/d下降到32.5t/d，降低产液量达到70.79t/d；含水由95.29%下降到87.32%，下降7.97个百分点，节能效果明显。在地面污水处理现场试验中，采用了粗粒化和加剂提高油滴粒径的方法，进一步提高分离效率。添加14mm石英砂滤料皇冠状分离器，在保证分离效果和分离效率的条件下，其处理量是现场沉降罐的49.3倍。使用粗粒化装置后，在保证分离效果和分离效率的条件下，其处理量是现场沉降罐的187.4倍。药剂可以提高油滴粒径，在实验的5种药剂中，S1药剂20mg/L时处理效果最佳，建议加药地点为转油站，也可以井口加药，不建议在联合站内各点加药。多杯等流型油水分离器在油田应用，可以减少地面污水处理系统负荷，降低生产运行成本和固定投资，提高油田采收率、实现油田可持续发展。
王剑[9]（2013）在《油田污水中悬浮颗粒在氧化过程中变化规律的研究与探索》文中研究表明为探索油田污水在预氧化过程中悬浮颗粒经历的变化，本文以胜利油田普通油田污水（辛三站和郝现站来水）中的悬浮颗粒为研究对象，采用不同方式对油田污水进行不同程度的预氧化处理，用Zeta电位仪和激光粒度仪等测试仪器测定氧化前后污水中颗粒的Zeta电位、粒径和粒径分布，同时用扫描电子显微镜观察和分析了水中悬浮颗粒的形貌和成分变化，对污水中悬浮颗粒的Zeta电位和粒径随预氧化方式和氧化程度的变化规律进行了探索和研究，结果表明：（1）预氧化处理有利于污水中颗粒粒径的增加，其中电化学预氧化方法对粒径的增加作用比化学预氧化方法大，在200库伦氧化电量时，粒径及悬浮颗粒含量均达到最大；（2）污水中的胶体对预氧化过程中生成的Fex（OH）m（3x-m）+以及污水中的一些金属离子(如Ca2+、Ba2+和Al3+等离子)有一定吸附作用；（3）预氧化处理增加了污水中的悬浮颗粒对絮凝剂的吸附作用；（4）预氧化处理降低了絮凝、沉降和过滤后污水中重新生成固体颗粒的可能性。因此，对油田污水进行预氧化处理能够提高污水的絮凝和沉降效果；提高污水的絮凝、沉降、过滤处理后污水的稳定性。
韩帅[10]（2012）在《大庆油田高浓度聚驱采出水特征及处理技术研究》文中研究说明油田采出液中随着聚合物浓度的升高，采出液性质发生较大变化，主要表现为：高浓度聚合物驱采出水的聚合物浓度高、粘度大、乳化程度高、小粒径油珠多，最终导致水处理难度增大。采用常规的聚驱采出水处理工艺已经很难使处理后的高浓度聚驱采出水水质达到大庆油田聚驱高渗透回注水水质指标的要求。本论文主要针对上述问题展开研究。根据大庆喇嘛甸油田高浓度聚驱采出水的水质特性，在试验室采用物理和化学方法对高浓度聚驱采出水进行油、水、悬浮固体三相分离试验，并开展了高浓度聚驱采出水处理工艺及装置的室内模拟试验。研究发现，气浮法、离心法、“沉降+气浮+过滤”组合工艺装置以及浮选剂配方CL2002对高浓度聚驱采出水具有优秀的净化效果。在大庆油田采油六厂喇7008#计量间进行的现场试验中，验证了序批式“沉降+气浮+过滤”组合工艺处理高浓度聚驱采出水的有效性，并确定了装置运行技术参数。同时也发现，离心法和浮选剂CL2002对高浓度聚驱采出水处理效果同样有效。经过系列试验，数据整理，理论分析，揭示了大庆油田高浓度聚驱采出水处理难度增大的主要因素，设计了一套适合于大庆油田高浓度聚驱采出水处理的工艺方法和技术参数，最终使高浓度聚驱采出水在处理后达到大庆油田采出水回注水指标。
二、江苏油田原水油珠粒径分布测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、江苏油田原水油珠粒径分布测定（论文提纲范文）
（1）基于化学破乳的三元复合驱采出水双旋流气浮处理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 含油污水处理技术研究进展 |
| 2.2 三元复合驱采出水处理研究进展 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 双旋流气浮装置数值模拟 |
| 3.1 双旋流气浮装置基本结构 |
| 3.2 双旋流气浮装置数值模拟 |
| 3.3 双旋流气浮装置速度分布特征 |
| 3.4 双旋流气浮装置能量分布特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 双旋流强化气浮除油机理研究 |
| 4.1 双旋流强化气浮机制与分离性能 |
| 4.2 双旋流强化气浮除油动力学研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 聚醚聚季铵盐反相破乳剂合成与破乳性能评价 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 聚醚聚季铵盐反相破乳剂合成 |
| 5.3 聚醚聚季铵盐反相破乳剂性能评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 基于化学破乳的三元复合驱采出水双旋流气浮处理试验 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 微波破乳-双旋流气浮处理三元复合驱采出水试验 |
| 6.3 双气泡-双旋流气浮处理三元复合驱采出水试验 |
| 6.4 基于化学破乳的双旋流气浮处理现场试验 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述与研究进展 |
| 1.1 炼化污水处理工艺 |
| 1.1.1 炼化污水传统处理工艺 |
| 1.1.2 重质油炼化污水处理工艺 |
| 1.2 污染物分析方法研究 |
| 1.2.1 污染组成分析 |
| 1.2.2 污染负荷分析 |
| 1.2.3 生物毒性分析 |
| 1.2.4 体系稳定性分析 |
| 1.3 污染物转化行为研究 |
| 1.3.1 宏观污染物转化行为 |
| 1.3.2 微观污染物转化行为 |
| 1.4 研究展望 |
| 第2章 重质油炼化污水处理体系及水质综合表征方法 |
| 2.1 重质油炼化污水处理体系 |
| 2.1.1 炼化污水排放管理体系 |
| 2.1.2 高含油点源污水预处理工艺 |
| 2.1.3 综合污水达标处理工艺 |
| 2.2 水质特性综合表征方法 |
| 2.2.1 污染组成 |
| 2.2.2 污染负荷 |
| 2.2.3 生物毒性 |
| 2.2.4 体系稳定性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 高含油点源污水预处理工艺过程的污染物转化 |
| 3.1 P-HORW预处理装置前后污染负荷分析 |
| 3.1.1 综合污染物转化行为 |
| 3.1.2 宏观有机污染物转化行为 |
| 3.1.3 宏观无机污染物转化行为 |
| 3.2 P-HORW预处理装置前后污染组成分析 |
| 3.2.1 无机污染组成转化行为 |
| 3.2.2 有机污染组成转化行为 |
| 3.3 P-HORW预处理装置前后急性生物毒性分析 |
| 3.4 P-HORW预处理装置前后体系稳定性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 综合污水达标工艺过程的污染物转化行为 |
| 4.1 综合污水达标工艺过程污染负荷分析 |
| 4.1.1 综合污染物转化行为 |
| 4.1.2 宏观有机污染物转化行为 |
| 4.1.3 宏观无机污染物转化行为 |
| 4.2 综合污水达标处理工艺过程污染组成分析 |
| 4.2.1 无机污染组成转化行为 |
| 4.2.2 有机污染组成转化行为 |
| 4.3 综合污水达标处理工艺过程污水生物毒性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱产出水处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 研究背景与现状 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 目的和意义 |
| 1.1.2 国内外研究现状 |
| 1.2 聚合物驱产出水与高钙镁油田产出水 |
| 1.2.1 高钙镁悬浮微晶聚合物驱采油技术简介 |
| 1.2.2 聚合物驱产出水特点 |
| 1.2.3 高钙镁油田产出水特点与危害 |
| 1.3 聚驱产出水与高矿化度产出水处理技术进展 |
| 1.3.1 聚驱产出水处理技术 |
| 1.3.2 高矿化度产出水处理技术 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 高钙镁悬浮微晶聚合物驱产出水水质特征分析 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器与化学试剂 |
| 2.2.2 水样配置方法 |
| 2.2.3 分析检测方法 |
| 2.3 结果分析与讨论 |
| 2.3.1 油珠粒径分布变化 |
| 2.3.2 含油量变化 |
| 2.3.3 粘度变化 |
| 2.3.4 ζ 电位变化 |
| 2.3.5 钙镁离子对聚驱产出水水质特征的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 现有污水处理工艺对SMPFPW处理效果评价 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器与试剂 |
| 3.2.2 工艺流程和评价方法 |
| 3.3 实验结果分析与讨论 |
| 3.3.1 重力沉降实验结果 |
| 3.3.2 复合滤料对高钙镁悬浮微晶聚驱污水除油率效果评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高钙镁油藏聚驱产出水处理工艺研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与试剂 |
| 4.2.2 实验工艺流程与方法 |
| 4.3 实验结果分析与讨论 |
| 4.3.1 絮凝剂比选 |
| 4.3.2 填料比选 |
| 4.3.3 组合工艺处理实验 |
| 4.3.4 反冲洗再生后工艺运行结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录A 论文中主要图表对应实验数据 |
| 附录B 论文中主要符号说明 |
| 致谢 |
（4）弱碱三元复合驱采出液特性及处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 三元复合驱作用机理 |
| 1.1.1 碱作用机理 |
| 1.1.2 表面活性剂作用机理 |
| 1.1.3 聚合物作用机理 |
| 1.2 三元复合驱研究状况 |
| 1.3 目前存在问题 |
| 1.4 本文研究目的与内容 |
| 第二章 弱碱三元复合驱采出液乳化特性研究 |
| 2.1 采出液乳化程度 |
| 2.1.1 乳状液的形成 |
| 2.1.2 取样分析 |
| 2.2 油水界面张力 |
| 2.2.1 界面张力测定原理及步骤 |
| 2.2.2 取样分析 |
| 2.3 油水界面强度 |
| 2.3.1 界面流变仪工作原理 |
| 2.3.2 取样分析 |
| 2.4 采出液扩散双电层Zeta电位 |
| 第三章 弱碱三元复合驱采出液杂质分析 |
| 3.1 悬浮杂质含量测定 |
| 3.1.1 2016年3月25日取样分析 |
| 3.1.2 2016年6月10日取样分析 |
| 3.1.3 2016年7月2日取样分析 |
| 3.2 悬浮固体粒径分布 |
| 3.2.1 2016年3月25日取样分析 |
| 3.2.2 2016年6月10日取样分析 |
| 3.2.3 2016年7月2日取样分析 |
| 3.3 污水含油量确定 |
| 3.3.1 2016年3月25日取样分析 |
| 3.3.2 2016年6月10日取样分析 |
| 3.3.3 2016年7月2日取样分析 |
| 3.4 油珠粒径分布 |
| 3.4.1 2016年3月25日取样分析 |
| 3.4.2 2016年6月10日取样分析 |
| 3.4.3 2016年7月2日取样分析 |
| 3.5 分析 |
| 3.5.1 温度对悬浮固体粒度分布影响 |
| 3.5.2 破乳剂对悬浮固体粒度分布影响 |
| 3.5.3 破乳剂浓度对悬浮固体粒度分布影响 |
| 3.5.4 温度对油珠粒度分布影响 |
| 3.5.5 破乳剂对油珠粒度分布影响 |
| 第四章 破乳剂筛选 |
| 4.1 2016年3月25日取样分析 |
| 4.2 2016年6月10日取样分析 |
| 4.3 2016年7月2日取样分析 |
| 第五章 弱碱三元复合驱采出液电脱特性研究 |
| 5.1 电导率测定 |
| 5.1.1 2016年3月25日取样分析 |
| 5.1.2 2016年6月10日取样分析 |
| 5.1.3 2016年7月2日取样分析 |
| 5.1.4 电导率测定结果分析 |
| 5.2 电流电压测试 |
| 5.2.1 2016年3月25日取样电流电压测试 |
| 5.2.2 2016年6月10日取样电流电压测试 |
| 5.2.3 2016年7月2日取样电流电压测试 |
| 5.2.4 电流电压测试结果分析 |
| 5.3 电泳特性分析 |
| 5.4 击穿场强特性分析 |
| 5.4.1 击穿场强理论分析 |
| 5.4.2 击穿场强测试 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 悬浮固体粒径分布数据表 |
| 附录B 油珠粒径分布数据表 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）三元复合驱采出水与含聚污水掺混后油水分离特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 油田采油技术的发展 |
| 1.3 三元复合驱采油技术机理 |
| 1.4 采出水乳化稳定机理 |
| 1.5 油田采出水的性质及危害 |
| 1.6 采出水的处理技术现状和发展方向 |
| 1.6.1 物理法 |
| 1.6.2 物理化学法 |
| 1.6.3 化学法 |
| 1.6.4 生物法 |
| 1.7 课题研究目的和主要内容 |
| 1.7.1 课题研究目的 |
| 1.7.2 课题研究内容 |
| 第2章 实验材料及分析方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验试剂和仪器 |
| 2.1.2 实验水样来源 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.3 实验分析方法 |
| 第3章 大庆油田三元复合驱采出水水质特性及掺混后油水分离效果 |
| 3.1 三元复合驱采出水和聚驱采出水水质特征 |
| 3.2 三元复合驱采出水与含聚污水掺混后水质指标变化规律 |
| 3.3 高浓度三元采出水和中等浓度聚驱水掺混后油水分离效果 |
| 3.4 中浓度三元采出水和高浓度聚驱采出水掺混后油水分离效果 |
| 3.5 中等浓度的三元采出水与低浓度含聚污水的掺混后油水分离效果 |
| 3.6 高浓度的三元采出水和高浓度聚驱采出水掺混后的油水分离效果 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 三元采出水与聚驱采出水水质对掺混后油水分离的效果影响 |
| 4.1 驱油剂组分含量变化对采出水掺混后油水分离效果的影响 |
| 4.1.1 聚合物含量对掺混后采出水油水分离效果的影响 |
| 4.1.2 碱和表面活性剂含量对掺混后采出水油水分离效果的影响 |
| 4.2 初始含油量对掺混采出水油水分离效果的影响 |
| 4.3 pH变化对掺混采出水油水分离效果的影响 |
| 4.4 矿化度变化对掺混采出水油水分离效果的影响 |
| 4.5 掺混方式对掺混采出水油水分离效果的影响 |
| 4.6 三元复合驱与聚合物驱掺混采出水的稳定机理分析 |
| 4.7 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（7）胶凝原油水力悬浮多相流动特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 本文研究的工程背景及目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 粒径大小及分布规律在多相流领域的研究现状 |
| 1.2.2 油气水多相流压降研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 胶凝原油水力悬浮输送试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验条件 |
| 2.2.1 试验介质物性 |
| 2.2.2 试验参数范围 |
| 2.3 试验流程及装置 |
| 2.3.1 原有的油气水集输流程 |
| 2.3.2 水力悬浮输送流程 |
| 2.3.3 流态化处理装置 |
| 2.4 试验方案 |
| 2.5 试验结果 |
| 2.5.1 胶凝颗粒图片获取 |
| 2.5.2 压降及其相关参数的获取 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 胶凝原油颗粒大小测量及分布规律研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 粒径测试方法研究 |
| 3.2.1 摄像法 |
| 3.2.2 电导探针法 |
| 3.2.3 光衰减法 |
| 3.2.4 超声波衰减法 |
| 3.2.5 光衍射法 |
| 3.3 理论假设及分析模型 |
| 3.3.1 拟流体假设 |
| 3.3.2 多相流集输过冷温度 |
| 3.3.3 胶凝原油的粘度 |
| 3.3.4 等效展开直径 |
| 3.3.5 胶凝原油颗粒统计分布特性分析模型 |
| 3.3.6 最大颗粒粒径预测模型 |
| 3.4 粒径大小及分布规律研究 |
| 3.4.1 粒径分布处理系统 |
| 3.4.2 粒径大小测试 |
| 3.4.3 粒径分布规律研究 |
| 3.5 胶凝原油颗粒Sauter平均直径 |
| 3.5.1 Sauter平均直径计算及影响因素分析 |
| 3.5.2 胶凝原油颗粒Sauter平均直径预测模型 |
| 3.6 胶凝原油最大颗粒粒径预测模型 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 胶凝原油水力悬浮输送过程压降模型研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 典型的压降计算方法 |
| 4.2.1 Baker计算模型 |
| 4.2.2 摩擦阻力系数计算模型 |
| 4.3 量纲分析原理 |
| 4.3.1 量纲 |
| 4.3.2 π定理 |
| 4.4 胶凝原油-气-水压降计算模型的建立 |
| 4.4.1 压降影响因素的确定 |
| 4.4.2 量纲分析法建立胶凝原油-气-水压降理论模型 |
| 4.4.3 压降理论模型的简化 |
| 4.5 压降模型未知参量的确定 |
| 4.6 压降模型验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 攻读学位期间参加的科研项目 |
| 攻读学位期间参加的学术交流 |
| 详细摘要 |
（8）多杯等流型油水分离器优化设计及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 本文研究的目的和意义 |
| 1.1.1 同井注采 |
| 1.1.2 油田地面污水处理 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 同井注采 |
| 1.2.2 油田地面污水处理 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 多杯等流型油水分离器分离原理 |
| 2.1 分离器分离原理 |
| 2.1.1 分离器结构与工作过程 |
| 2.1.2 分离器分离原理 |
| 2.2 油滴在沉降杯中的运动过程 |
| 2.2.1 油滴上升运动 |
| 2.2.2 油滴聚并 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 多杯等流型油水分离器等流理论研究 |
| 3.1 水力分析 |
| 3.1.1 进液孔孔口流动 |
| 3.1.2 中心管内水头损失 |
| 3.2 数值模拟 |
| 3.2.1 控制方程 |
| 3.2.2 物理模型和边界条件 |
| 3.2.3 模拟结果 |
| 3.3 多杯等流型油水分离器设计计算软件 |
| 3.3.1 软件界面 |
| 3.3.2 软件计算结果 |
| 3.3.3 建议方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 多杯等流型油水分离器沉降杯优选实验研究 |
| 4.1 瓦棱状聚并沉降杯优选实验 |
| 4.1.1 瓦棱状聚并沉降杯 |
| 4.1.2 实验装置与实验步骤 |
| 4.1.3 实验结果 |
| 4.2 皇冠状聚并沉降杯优选实验 |
| 4.2.1 皇冠状聚并沉降杯 |
| 4.2.2 实验结果 |
| 4.3 皇冠状聚并沉降杯排砂效果实验 |
| 4.3.1 排砂实验 |
| 4.3.2 有排砂孔的皇冠状分离器油水分离实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 多杯等流型油水分离器沉降杯中滤料优选实验研究 |
| 5.1 相渗理论在分离器中的应用 |
| 5.2 滤料优选实验 |
| 5.2.1 相同滤料不同厚度油水分离实验结果 |
| 5.2.2 相同厚度不同滤料油水分离实验结果 |
| 5.3 添加不同滤料和不同厚度的沉降杯优选实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 多杯等流型油水分离器现场试验研究 |
| 6.1 多杯等流型油水分离器同井注采现场试验 |
| 6.1.1 工艺管柱 |
| 6.1.2 密封装置 |
| 6.1.3 抽油泵 |
| 6.1.4 现场试验结果 |
| 6.2 多杯等流型油水分离器油田地面污水处理现场试验 |
| 6.2.1 皇冠状聚并分离器油田地面污水处理试验 |
| 6.2.2 粗粒化装置联合分离器油田地面污水处理试验 |
| 6.2.3 添加药剂提高油滴粒径实验 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 参加科研项目情况 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）油田污水中悬浮颗粒在氧化过程中变化规律的研究与探索（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 油田污水的概括 |
| 1.3 悬浮颗粒的概况 |
| 1.4 油田污水处理方式及其优缺点 |
| 1.4.1 现行油田采出水处理方法的比较 |
| 1.4.2 油田污水处理工艺的比较 |
| 1.5 预氧化过程中悬浮颗粒的变化 |
| 1.6 论文主要研究内容及思路 |
| 第二章 预氧化过程中悬浮颗粒 Zeta 电位的研究 |
| 2.1 理论知识 |
| 2.1.1 扩散双电层理论及 Zeta 电位 |
| 2.1.2 Zeta 电位的影响因素 |
| 2.1.3 稳定与聚沉 |
| 2.1.4 引起聚沉的因素 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 试验水样 |
| 2.2.2 试验试剂 |
| 2.2.3 溶液配制 |
| 2.2.4 试验仪器 |
| 2.2.5 水样处理 |
| 2.3 试验结果与讨论 |
| 2.3.1 电解时间对悬浮颗粒 Zeta 电位的影响 |
| 2.3.2 pH 值对悬浮颗粒 Zeta 电位的影响 |
| 2.3.3 絮凝方式对悬浮颗粒 Zeta 电位的影响 |
| 2.3.4 氧化方式对悬浮颗粒 Zeta 电位的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 预氧化过程中悬浮颗粒粒径的研究 |
| 3.1 理论知识 |
| 3.1.1 粒径与沉降的关系 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.2.1 试验试剂 |
| 3.2.2 试验仪器 |
| 3.2.3 试验水样 |
| 3.2.4 测试水样的制备 |
| 3.2.5 样品测试 |
| 3.3 试验结果与讨论 |
| 3.3.1 电化学氧化前后污水中悬浮颗粒粒径及其分布变化 |
| 3.3.2 电化学氧化前后污水中悬浮颗粒形貌分析 |
| 3.3.3 电化学氧化前后污水中悬浮颗粒成分分析 |
| 3.3.4 絮凝沉降过滤后污水中悬浮颗粒粒径及其分布变化 |
| 3.3.5 絮凝沉降处理后污水中悬浮颗粒成分分析 |
| 3.3.6 氧化处理过程中悬浮颗粒粒径变化 |
| 3.3.7 氧化处理过程中悬浮颗粒粒径分布变化 |
| 3.3.8 氧化处理过程中 SS 含量变化 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论、创新点与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）大庆油田高浓度聚驱采出水特征及处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚合物驱油技术 |
| 1.1.1 聚合物驱油原理 |
| 1.1.2 聚驱提高原油采收率的机理 |
| 1.2 油田回注水来源及采出水特性 |
| 1.2.1 油田回注水来源 |
| 1.2.2 油田采出水特性 |
| 1.3 国内外油田采出水处理技术现状 |
| 1.4 高浓度聚驱对大庆油田采出水处理带来的问题 |
| 1.5 本文研究目的及内容 |
| 第二章 大庆油田高浓度聚驱采出水水质特性研究 |
| 2.1 试验仪器及方法 |
| 2.2 高浓度聚驱采出水水质分析 |
| 2.3 高浓度聚驱采出水油珠粒径分布测试 |
| 2.4 高浓度聚驱采出水沉降特性试验 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 大庆油田高浓度聚驱采出水处理技术室内试验研究 |
| 3.1 高浓度聚驱采出水油水分离难点分析 |
| 3.2 高浓度聚驱采出水处理室内试验研究 |
| 3.2.1 气浮法处理高浓度聚驱采出水 |
| 3.2.2 离心分离法处理高浓度聚驱采出水 |
| 3.2.3 曝气法处理高浓度聚驱采出水 |
| 3.3 高浓度聚驱采出水处理装置室内模拟试验研究 |
| 3.3.1 沉降罐处理高浓度聚驱采出水模拟试验 |
| 3.3.2 气浮工艺处理高浓度聚驱采出水模拟试验 |
| 3.3.3 “沉降+气浮+过滤”组合工艺模拟试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 大庆油田高浓度聚驱采出水处理药剂试验研究 |
| 4.1 清水剂处理高浓度聚驱采出水适应性研究 |
| 4.1.1 试验原理和方法 |
| 4.1.2 室内试验结果和讨论 |
| 4.2 降解剂处理高浓度聚驱采出水适应性研究 |
| 4.2.1 试验原理和方法 |
| 4.2.2 室内试验结果和讨论 |
| 4.3 高浓度聚驱采出水处理浮选剂的筛选与应用研究 |
| 4.3.1 浮选剂配方筛选试验 |
| 4.3.2 浮选剂 CL2002 室内应用试验结果和讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 大庆油田高浓度聚驱采出水处理现场试验研究 |
| 5.1 试验装置及流程 |
| 5.2 试验研究内容 |
| 5.3 高浓度聚驱采出水处理装置技术参数现场试验研究 |
| 5.3.1 序批式处理工序运行周期优化试验 |
| 5.3.2 气浮沉降罐溶气水释放位置优化试验 |
| 5.3.3 序批式“沉降+气浮+过滤”组合工艺现场应用试验 |
| 5.4 离心法处理高浓度聚驱采出水现场试验 |
| 5.5 浮选剂 CL2002 现场应用试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、江苏油田原水油珠粒径分布测定（论文参考文献）
- [1]基于化学破乳的三元复合驱采出水双旋流气浮处理研究[D]. 王存英. 中国矿业大学, 2019
- [2]重质油炼化污水处理工艺全流程污染物转化行为研究[D]. 寇悦. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [3]高钙镁油藏悬浮微晶聚合物驱产出水处理技术研究[D]. 戴维杰. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [4]弱碱三元复合驱采出液特性及处理技术研究[D]. 董静. 东北石油大学, 2018(01)
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